ПРОДУКЦИЯ

Автоматизированные системы контроля и управления Аппаратура и устройства автоматизации
Контроль содержания кислорода (СКСК) Система контроля содержания кислорода типа СКСК-2 Система контроля содержания кислорода в обогащенном дутье доменных печей типа СКСК-2Д Высокотемпературная система контроля содержания кислорода типа СКСК-2Т Система контроля содержания кислорода типа СКСК-5М Система регулирования САРН-Э Система автоматического управления и регулирования газотурбогенератора типа САУР-Э Модернизация разрывных машин Система компьютеризации металлографического микроскопа с функциями макрофотографирования Автоматизированная система прослеживаемости, учета производства и контроля качества продукции	Cистема управления транспортным оборудованием Система весодозирования на скиповом подъеме Система управления электродом Система ультразвукового контроля металлопродукции Регистрация и документирование неразрушающего контроля Cистема виброконтроля низкооборотных вращающихся машин типа "Вибротест-6" Система управления взрывом на карьерах Учет потребления сжатого воздуха Энергосберегающая система управления тягодутьевым трактом котла

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЯГОДУТЬЕВЫМ ТРАКТОМ КОТЛА САУ ТДТК

Топливо и электроэнергия, потребляемые различными котлоагрегатами расходуются не оптимально, что связано с суточными (технологическими) колебаниями потребления теплоносителя (пар, горячая вода). Около 60% электроэнергии собственных нужд котельных потребляют тягодутьевые машины - вентилятор и дымосос. В настоящее время на всех котлах применяется нерегулируемый асинхронный электропривод, а регулирование расхода воздуха и разрежения в топке осуществляется изменением положения заслонок направляющих аппаратов с центрального пульта управления (рис.1). При таком способе регулирования потери на дросселирование доходят до 70%.

Кроме того при эксплуатации котла (в связи с изменением параметров тягодутьевых трактов, топки котла и свойств топлива) устанавливаемые по наладочным технологическим картам режимы отличаются от оптимальных, имеет место перерасход топлива.

Еще одним источником энергопотерь на котлоагрегатах является отсутствие оперативного контроля содержания О₂ в отходящих газах, вследствие чего процесс сжигания топлива ведется с избытком воздуха. При этом содержание О₂ в отходящих газах находится в пределах 8-10 %, хотя в большинстве случаев достаточно 2-3 %.

Предлагаемая "НИИАчермет" энергосберегающая система управления тягодутьевым трактом котла САУ ТДТК (рис.2) позволяет существенно снизить потребление электрической энергии асинхронными двигателями вентиляторов и дымососов, а также обеспечивает рациональный расход используемого топлива.

САУ ТДТК построена на базе современной электрической и микропроцессорной техники ведущих зарубежных и отечественных производителей, а также собственных разработок "НИИАчермет". Унифицированные комплектующие и гибкое программное обеспечение позволяют легко адаптировать систему для управления различными типами котлов.

САУ ТДТК предназначена для:

автоматического контроля давления (расхода) газа и воздуха, подаваемых в котлоагрегат, разрежения в топке и содержания кислорода в отходящих газах;
автоматического регулирования давления (расхода) воздуха, подаваемого вентилятором в котлоагрегат в соответствии с заданным соотношением "газ/воздух" и с учетом содержания кислорода в отходящих газах (за счет частотного управления скоростью приводного двигателя вентилятора при полностью открытых заслонках);
автоматической стабилизации разрежения в топке котла в соответствии с заданием оператора (за счет частотного управления скоростью приводного двигателя дымососа при полностью открытых заслонках);
представления информации оперативному персоналу о технологических параметрах тягодутьевого тракта котла.

Основу САУ ТДТК составляют частотные преобразователи на базе IGBT- транзисторов с ШИМ управлением и система контроля содержания кислорода в дымовых газах СКСК (разработчик и изготовитель - "НИИАчермет") и программируемый контроллер.

Рис. 1 Структурная схема существующей системы управления

Рис. 2 Структурная схема энергосберегающей системы автоматизированного управления (САУ ТДТК)

Внедрение системы позволяет:

экономить от 30 до 60% электроэнергии
экономить от 2 до 6% топлива
улучшить экологические показатели котлоагрегата.
Срок окупаемости затрат от 6 до 12 месяцев.

Внедрению системы предшествует обследование котлоагрегата и разработка технико-экономического обоснования, технических требований или технического задания, технорабочего проекта.

В зависимости от уровня автоматизации котлоагрегата САУ ТДТК может внедряться:

в составе существующих систем автоматизации с использованием имеющихся датчиков и локальных регуляторов;
автономно с поставкой всего комплекса технических средств и программного обеспечения;
в составе АСУ ТП котла, в том числе с разработкой этой АСУТП.

Экономичность работы котельных также может быть существенно повышена при внедрении системы управления электроприводами насосов. Применение частотного регулирования позволяет работать при полностью открытом вентиле, исходя из фактической потребности в теплоносителе. В этом случае расход электроэнергии минимален, существенно увеличивается срок службы насосов.

Все работы выполняются НИИАчерметом с поставкой оборудования и эксплуатационной документации к нему, шеф-монтажом, наладкой и обучением персонала. Гарантийный срок - 18 месяцев.

Основные технические характеристики частотных преобразователей

Характеристика Значение параметра

Диапазон мощностей подключаемых двигателей 0,4 - 132 кВт
(3 фазы, 380-460 ±10%, 50-60 Гц ±5%)

Выходная частота 0,1 - 400 Гц

Шаг изменения частоты Цифровое управление: ± 0.01% от макс. частоты;
Аналоговое управление: ±0.2% (при 25±10 °С) от макс. частоты

Время ускорения и замедления 0,01~3600,0 сек (линейной и нелинейной характеристиках разгона)

Функции защиты · Защита от перегрузки по току,
· От повышенного и пониженного напряжения,
· От работы двигателя на 2-х фазах,
· Электронная термозащита двигателя,
· От короткого замыкания на выходе и т.д.

Основные технические характеристики системы контроля содержания кислорода СКСК

Характеристика Значение параметра

Диапазон измерения, % О₂ по объёму 1 - 10

Предел допускаемой основной абсолютной погрешности, % 0,5

Тип датчика - зонда твердоэлектролитный

Температура газовой среды в месте установки датчика-зонда, °С, не более 500

Цифровая индикация 3 разряда

Выходной аналоговый сигнал 0±10В, 0±5мА, 4±20мА

Copyright © 2004-2015 «НИИАчермет» Электронная почта: fs@privat-online.net	Design by Клименко Оксана

Характеристика	Значение параметра
Диапазон мощностей подключаемых двигателей	0,4 - 132 кВт (3 фазы, 380-460 ±10%, 50-60 Гц ±5%)
Выходная частота	0,1 - 400 Гц
Шаг изменения частоты	Цифровое управление: ± 0.01% от макс. частоты; Аналоговое управление: ±0.2% (при 25±10 °С) от макс. частоты
Время ускорения и замедления	0,01~3600,0 сек (линейной и нелинейной характеристиках разгона)
Функции защиты	· Защита от перегрузки по току, · От повышенного и пониженного напряжения, · От работы двигателя на 2-х фазах, · Электронная термозащита двигателя, · От короткого замыкания на выходе и т.д.

Характеристика	Значение параметра
Диапазон измерения, % О₂ по объёму	1 - 10
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности, %	0,5
Тип датчика - зонда	твердоэлектролитный
Температура газовой среды в месте установки датчика-зонда, °С, не более	500
Цифровая индикация	3 разряда
Выходной аналоговый сигнал	0±10В, 0±5мА, 4±20мА