![]() |
|
|||||||||||||||
![]() |
![]() |
|||||||||||||||
![]() |
|
ПРОДУКЦИЯ |
До последнего времени трубы у нас и за рубежом контролировались при взаимном вращении датчика и трубы с использованием в качестве контактной среды воды. Данная схема предъявляла повышенные требования к геометрии трубы, а также не могла обеспечить удовлетворительную скорость контроля.
«НИИАчермет» на Мариупольском мет. комбинате им. Ильича внедрена установка для ультразвукового контроля поверхностных и внутренних дефектов труб с черновой поверхностью. Установка представляла собой автоматизированный комплекс для дефектоскопии бесшовных труб - «Баллон ЭМА».
Использование бесконтактного электромагнитно-акустического (ЭМА) метода контроля обеспечивает высокую технологичность и надежность контроля в поточных условиях производства.
Используемые электромагнитно-акустические и электронные решения обеспечивают контроль всего сечения трубы с равной чувствительностью при отсутствии относительного вращения между преобразователем и трубой.
Характеристика | Значение параметра |
Кривизна труб | Отклонение конца трубы от оси не более ±40 мм, овальность, разнотолщинность |
Чувствительность установки | Риска глубиной 5% от толщины стенки длиной 50 мм, на внутренней и наружной поверхности трубы |
Объём контроля | 100% |
Наружный диаметр труб | 140-325 мм |
Толщина стенки трубы | 6-16 мм |
Скорость контроля | До 1 м/с |
Неконтролируемые концы | 100 мм (при обрезном конце) |
Число каналов (для 325 мм) | Два модуля по шесть каналов |
Посадка ЭМАПв на трубу | Не требует остановки трубы |
Оценка и отметка дефектов | Краской через дефектоотметчик, печатным протоколом с указанием координат дефектных сечений |
Определение дефектного сечения | Обработка сигнала: по форме, амплитуде, количеству повторений и др. для повышения достоверности |
Измерение длины трубы | С точностью 0.5% |
Дефектоотметчик | Запираемый иглой безмембраный, давление 0.3–4.5 атм |
Copyright © 2004-2015 «НИИАчермет» |
Design by Клименко Оксана |